SBR是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。

　　與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。

　　SBR優(yōu)點

　　①理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。

　　②運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好。

　　③耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。

　　④工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活。

　　⑤處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護管理。

　　⑥反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。

　　⑦SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。

　　⑧脫氮除磷，適當控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。

　　⑨工藝流程簡單、造價低。主體設(shè)備只有一個序批式間歇反應(yīng)器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。

　　SBR系統(tǒng)的適用范圍

　　①中小城鎮(zhèn)生活污水和廠礦企業(yè)的工業(yè)廢水，尤其是間歇排放和流量變化較大的地方。

　　②需要較高出水水質(zhì)的地方，如風景游覽區(qū)、湖泊和港灣等，不但要去除有機物，還要求出水中除磷脫氮，防止河湖富營養(yǎng)化。

　　③水資源緊缺的地方。SBR系統(tǒng)可在生物處理后進行物化處理，不需要增加設(shè)施，便于水的回收利用。

　　④用地緊張的地方。

　　⑤對已建連續(xù)流污水處理廠的改造等。

　　⑥非常適合處理小水量，間歇排放的工業(yè)廢水與分散點源污染的治理。

　　SBR設(shè)計需特別注意的問題

　　主要設(shè)施與設(shè)備

　　1、設(shè)施的組成本法原則上不設(shè)初次沉淀池，本法應(yīng)用于小型污水處理廠的主要原因是設(shè)施較簡單和維護管理較為集中。為適應(yīng)流量的變化，反應(yīng)池的容積應(yīng)留有余量或采用設(shè)定運行周期等方法。但是，對于游覽地等流量變化很大的場合，應(yīng)根據(jù)維護管理和經(jīng)濟條件，研究流量調(diào)節(jié)池的設(shè)置。

　　2、反應(yīng)池反應(yīng)池的形式為完全混合型，反應(yīng)池十分緊湊，占地很少。形狀以矩形為準，池寬與池長之比大約為1：1～1：2，水深4～6米。

　　反應(yīng)池水深過深，基于以下理由是不經(jīng)濟的：

　　①如果反應(yīng)池的水深大，排出水的深度相應(yīng)增大，則固液分離所需的沉淀時間就會增加。

　　②專用的上清液排出裝置受到結(jié)構(gòu)上的限制，上清液排出水的深度不能過深。

　　反應(yīng)池水深過淺，基于以下理由是不希望的：

　　①在排水期間，由于受到活性污泥界面以上的最小水深限制，上清液排出的深度不能過深。

　　②與其他相同BOD―SS負荷的處理方式相比，其優(yōu)點是用地面積較少。

　　反應(yīng)池的數(shù)量，考慮清洗和檢修等情況，原則上設(shè)2個以上。在規(guī)模較小或投產(chǎn)初期污水量較小時，也可建一個池。

　　3、排水裝置

　　排水系統(tǒng)是SBR處理工藝設(shè)計的重要內(nèi)容，也是其設(shè)計中最具特色和關(guān)系到系統(tǒng)運行成敗的關(guān)鍵部分。

　　目前，國內(nèi)外報道的SBR排水裝置大致可歸納為以下幾種：

　　⑴潛水泵單點或多點排水。這種方式電耗大且容易吸出沉淀污泥；

　　⑵池端（側(cè)）多點固定閥門排水，由上自下開啟閥門。缺點操作不方便，排水容易帶泥；

　　⑶專用設(shè)備潷水器。潷水器是是一種能隨水位變化而調(diào)節(jié)的出水堰，排水口淹沒在水面下一定深度，可防止浮渣進入。

　　理想的排水裝置應(yīng)滿足以下幾個條件：

　　①單位時間內(nèi)出水量大，流速小，不會使沉淀污泥重新翻起；

　　②集水口隨水位下降，排水期間始終保持反應(yīng)當中的靜止沉淀狀態(tài)；

　　③排水設(shè)備堅固耐用且排水量可無級調(diào)控，自動化程度高。

　　在設(shè)定一個周期的排水時間時，必須注意以下項目：

　　①上清液排出裝置的溢流負荷――確定需要的設(shè)備數(shù)量；

　　②活性污泥界面上的最小水深――主要是為了防止污泥上浮，由上清液排出裝置和溢流負荷確定，性能方面，水深要盡可能小；

　　③隨著上清液排出裝置的溢流負荷的增加，單位時間的處理水排出量增大，可縮短排水時間，相應(yīng)的后續(xù)處理構(gòu)筑物容量須擴大；

　　④在排水期，沉淀的活性污泥上浮是發(fā)生在排水即將結(jié)束的時候，從沉淀工序的中期就開始排水符合SBR法的運行原理。

　　SBR工藝的需氧與供氧

　　SBR工藝有機物的降解規(guī)律與推流式曝氣池類似，推流式曝氣池是空間（長度）上的推流，而SBR反應(yīng)池是時間意義上的推流。由于SBR工藝有機物濃度是逐漸變化的，在反應(yīng)初期，池內(nèi)有機物濃度較高，如果供氧速率小于耗氧速率，則混合液中的溶解氧為零，對單一的微生物而言，氧氣的得到可能是間斷的，供氧速率決定了有機物的降解速率。隨著好氧進程的深入，有機物濃度降低，供氧速率開始大于耗氧速率，溶解氧開始出現(xiàn)，微生物開始可以得到充足的氧氣供應(yīng)，有機物濃度的高低成為影響有機物降解速率的一個重要因素。

　　從耗氧與供氧的關(guān)系來看，在反應(yīng)初期SBR反應(yīng)池保持充足的供氧，可以提高有機物的降解速度，隨著溶解氧的出現(xiàn)，逐漸減少供氧量，可以節(jié)約運行費用，縮短反應(yīng)時間。SBR反應(yīng)池通過曝氣系統(tǒng)的設(shè)計，采用漸減曝氣更經(jīng)濟、合理一些。

　　SBR工藝排出比（1/m）的選擇

　　SBR工藝排出比（1/m）的大小決定了SBR工藝反應(yīng)初期有機物濃度的高低。排出比小，初始有機物濃度低，反之則高。根據(jù)微生物降解有機物的規(guī)律，當有機物濃度高時，有機物降解速率大，曝氣時間可以減少。

　　但是，當有機物濃度高時，耗氧速率也大，供氧與耗氧的矛盾可能更大。此外，不同的廢水活性污泥的沉降性能也不同。污泥沉降性能好，沉淀后上清液就多，宜選用較小的排出比，反之則宜采用較大的排出比。排出比的選擇還與設(shè)計選用的污泥負荷率、混合液污泥濃度等有關(guān)。

　　SBR反應(yīng)池混合液污泥濃度

　　根據(jù)活性污泥法的基本原理，混合液污泥濃度的大小決定了生化反應(yīng)器容積的大小。SBR工藝也同樣如此，當混合液污泥濃度高時，所需曝氣反應(yīng)時間就短，SBR反應(yīng)池池容就小，反之SBR反應(yīng)池池容則大。但是，當混合液污泥濃度高時，生化反應(yīng)初期耗氧速率增大，供氧與耗氧的矛盾更大。

　　此外，池內(nèi)混合液污泥濃度的大小還決定了沉淀時間。污泥濃度高需要的沉淀時間長，反之則短。當污泥的沉降性能好，排出比小，有機物濃度低，供氧速率高，可以選用較大的數(shù)值，反之則宜選用較小的數(shù)值。SBR工藝混合液污泥濃度的選擇應(yīng)綜合多方面的因素來考慮。

　　關(guān)于污泥負荷率的選擇

　　污泥負荷率是影響曝氣反應(yīng)時間的主要參數(shù)，污泥負荷率的大小關(guān)系到SBR反應(yīng)池最終出水有機物濃度的高低。當要求的出水有機物濃度低時，污泥負荷率宜選用低值；當廢水易于生物降解時，污泥負荷率隨著增大。污泥負荷率的選擇應(yīng)根據(jù)廢水的可生化性以及要求的出水水質(zhì)來確定。

　　SBR工藝與調(diào)節(jié)、水解酸化工藝的結(jié)合

　　SBR工藝采用間歇進水、間歇排水，SBR反應(yīng)池有一定的調(diào)節(jié)功能，可以在一定程度上起到均衡水質(zhì)、水量的作用。通過供氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)的設(shè)計，自動控制方式的設(shè)計，閑置期時間的選擇，可以將SBR工藝與調(diào)節(jié)、水解酸化工藝結(jié)合起來，使三者合建在一起，從而節(jié)約投資與運行管理費用。

　　在進水期采用水下攪拌器進行攪拌，進水電動閥的關(guān)閉采用液位控制，根據(jù)水解酸化需要的時間確定開始曝氣時刻，將調(diào)節(jié)、水解酸化工藝與SBR工藝有機的結(jié)合在一起。反應(yīng)池進水開始作為閑置期的結(jié)束則可以使整個系統(tǒng)能正常運行。具體操作方式如下所述：

　　-進水開始既為閑置結(jié)束，通過上一組SBR池進水結(jié)束時間來控制；

　　-進水結(jié)束通過液位控制，整個進水時間可能是變化的。

　　-水解酸化時間由進水開始至曝氣反應(yīng)開始，包括進水期，這段時間可以根據(jù)水量的變化情況與需要的水解酸化時間來確定，不小于在最小流量下充滿SBR反應(yīng)池所需的時間。

　　-曝氣反應(yīng)開始既為水解酸化攪拌結(jié)束，曝氣反應(yīng)時間可根據(jù)計算得出。

　　-沉淀時間根據(jù)污泥沉降性能及混合液污泥濃度決定，它的開始即為曝氣反應(yīng)的結(jié)束。

　　-排水時間由潷水器的性能決定，潷水結(jié)束可以通過液位控制。

　　-閑置期的時間選擇是調(diào)節(jié)、水解酸化及SBR工藝結(jié)合好壞的關(guān)鍵。

　　-閑置時間的長短應(yīng)根據(jù)廢水的變化情況來確定，實際運行中，閑置時間經(jīng)常變動。

　　-通過閑置期間的調(diào)整，將SBR反應(yīng)池的進水合理安排，使整個系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)，避免整個運行過程的紊亂。

　　SBR污水處理工藝運行操作要點

　　一、輔助設(shè)施的運行管理

　　SBR工藝的過程是按時序來完成的,一個操作過程分五個階段:進水、反應(yīng)、沉淀、潷水、閑置。這五個階段都是單池運行,當需要處理的污水量較大時,必須單池分組進行組合處理,這樣交替運行的過程中僅靠人工操作就很難發(fā)揮其優(yōu)點了。多池多組的交替運行必須有高度靈活、結(jié)構(gòu)嚴謹?shù)闹醒肟刂葡到y(tǒng),自動化程度要求較高。

　　所以在運行的過程中需要保障中控系統(tǒng)的正常,防止人為操作失當、雷電以及內(nèi)部管理不善等造成儀器、儀表等設(shè)施的破壞,影響系統(tǒng)的正常工作。這就要求在污水處理廠的設(shè)計過程中設(shè)計儀器儀表的避雷裝置,提高日常的運行操作人員的管理水平。

　　預(yù)處理系統(tǒng)是污水處理的最前段。生活污水中含有大量的漂浮物與懸浮物質(zhì),其中包括無機性和有機性兩類。由于這些垃圾和懸浮物會降低主體反應(yīng)的效果,對污水處理設(shè)備造成磨損和破壞,故在污水進入主反應(yīng)區(qū)之前必須進行必要的預(yù)處理,以提高整個工藝的去除率,降低設(shè)備的磨損,保證整個處理系統(tǒng)的正常運行。所以,在運行的過程中需要加強巡查,防止垃圾堵塞粗細格柵和進水泵。

　　二、SBR生化池的運行管理

　　SBR生物反應(yīng)池是污水處理廠的核心部分,進水方式的推流過程使池內(nèi)厭氧好氧處于交替狀態(tài),運行效果穩(wěn)定,污水在相對的靜止狀態(tài)下沉淀,需要的時間短、出水水質(zhì)較好,耐沖擊負荷;加之池內(nèi)有滯留的處理水,對污水有稀釋、緩沖作用,有效抵抗水量和有機污物的沖擊。反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度,有效控制活性污泥膨脹,脫氮除磷,適當控制運行方式,實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替,具有良好的脫氮除磷效果。對于運行實際運行過程涉及到的季節(jié)性進水差異或其它因素的影響而導(dǎo)致出現(xiàn)的污泥膨脹、脫氮除磷效果差,可以通過運行參數(shù)的適當調(diào)整加以解決。主要控制的因素有以下幾個方面:

　　1、運行周期的適度調(diào)整

　　SBR的運行周期由進水時間、反應(yīng)時間、沉淀時間、潷水時間、排泥時間和閑置時間來確定。進水時間有一個相對穩(wěn)定的最大最佳值。如上所述,進水時間應(yīng)根據(jù)具體的進水水質(zhì)及曝氣方式來確定。當采用控制量的曝氣方式及進水中污染物的濃度較高時,進水時間應(yīng)適當取長一些;當采用不限量曝氣方式及進水中污染物的濃度較低時,進水時間可適當取短一些(進水時間一般取4～6h)。在運行的過程中,要盡量根據(jù)實際的進水情況對運行的周期時間進行調(diào)整。反應(yīng)時間(Tf)是確定SBR反應(yīng)器容積的一個非常重要的工藝設(shè)計參數(shù),其數(shù)值的確定同樣取決于運行過程中污水的性質(zhì)、反應(yīng)器中污泥的濃度及曝氣方式等因素。對于生活污水類易處理廢水,反應(yīng)時間可以取短一些,反之對含有難降解物質(zhì)或有毒物質(zhì)的廢水,反應(yīng)時間可適當取長一些(一般在2～4h)。沉淀排水時間(Ts+D)一般按2～4h設(shè)計。閑置時間(Tx)一般按0.5~1h設(shè)計。一個周期所需時間T≥Tf+Ts+D+Tx。在調(diào)整運行方式的過程中,要根據(jù)設(shè)計所允許的操作范圍進行盡可能的修正,才可以最大限度地保證良好的出水水質(zhì)。

　　2、生物系統(tǒng)的診斷調(diào)整

　　好氧生化處理是由活性污泥中的微生物,在有氧存在的條件下將污水中的有機污染物氧化、分解、轉(zhuǎn)化成CO2、NH4+-N、NO-x-N、PO43-、SO42-等隨出水排放的過程。

　　活性污泥中的微生物是凝聚、吸附、氧化分解污水中有機物的主力軍,提高處理系統(tǒng)的效率,都與改善污泥性狀、提高污泥微生物的活性有關(guān)。因此,必須經(jīng)常檢查于觀察活性污泥中微生物的組成與活動狀況。活性污泥外觀似棉絮狀,亦稱為絮粒或絨粒,正常的活性污泥沉降性能良好。在顯微鏡下可發(fā)現(xiàn)每個絮粒是由成千上萬個細菌、少量微型動物及部分無機雜質(zhì)組成,有時,污泥中還會出現(xiàn)真菌、藻類等生物。

　　我們可定期對生物處理系統(tǒng)做巡視,考察各反應(yīng)池運行的情況,運用各種手段和方法了解活性污泥的性能,借助顯微鏡觀察活性污泥的結(jié)構(gòu)和生物種群的組成。此外,還可通過對水質(zhì)的化學測定來了解污水生物處理系統(tǒng)的運行狀況。在系統(tǒng)正常運行時,應(yīng)保持合適的運行參數(shù)和操作管理條件,使之長期達標運行;在發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時,應(yīng)找出癥結(jié)所在,及時加以調(diào)整,使之恢復(fù)。巡視是發(fā)現(xiàn)問題的主要方式,所以操作管理人員每班須數(shù)次定時對反應(yīng)池作一觀察,了解系統(tǒng)運行的狀況。

　　其主要內(nèi)容如下:

　　(1)色、嗅。正常運行的城市生活污水處理廠,活性污泥一般顯黃褐色。在曝氣池溶解氧不足時,厭氧微生物會相應(yīng)滋生,含硫有機物在厭氧時分解釋放出H2S,污泥發(fā)黑、發(fā)臭。當曝氣池溶解氧過高或進水過淡、負荷過低時,污泥中微生物因缺乏營養(yǎng)而自身氧化,污泥色澤轉(zhuǎn)淡。良好的新鮮活性污泥略帶有泥土味。

　　(2)反應(yīng)池曝氣狀態(tài)觀察與污泥性狀。在巡視曝氣池時,應(yīng)注意觀察曝氣池液面翻騰情況,曝氣池中間若見有成團氣泡上升,即表示液面下曝氣管道有堵塞,應(yīng)予以清潔或更換;若液面翻騰不均勻,說明有死角,尤應(yīng)注意四角有無積泥。此外,還應(yīng)注意氣泡的性狀:一是氣泡量的多少。在污泥負荷適當、運行正常時,泡沫量較少,泡沫外觀顯新鮮的乳白色泡沫。污泥負荷過高、水質(zhì)變化時,泡沫量往往增多,如污泥泥齡過短或污水中含多量洗滌劑時,既會出現(xiàn)大量泡沫。二是泡沫的色澤。泡沫顯白色、且泡沫量增多,說明水中洗滌劑量較多;泡沫顯茶色、灰色,這是因為污泥齡太長或污泥被打碎而被吸附在氣泡上所致,這時應(yīng)增加排泥量。氣泡出現(xiàn)其他顏色時,則往往因為是吸附了污水中染料等類發(fā)色物質(zhì)的結(jié)果。三是氣泡的粘性。用手沾一些氣泡,檢查是否容易破碎。在負荷過高、有機物分解不完全時,氣泡較粘,不宜破碎。

　　(3)反應(yīng)池沉淀狀態(tài)觀察與污泥性狀。活性污泥性狀的好壞可從沉淀狀態(tài)及曝氣時運行狀況顯示出來。因此,管理中應(yīng)加強對現(xiàn)場的巡視,定時對活性污泥處理系統(tǒng)的“臉色”進行觀察。沉淀的液面狀態(tài)與整個系統(tǒng)的正常運行與否密切相關(guān),應(yīng)注意觀察沉淀時段泥面的高低、上清液透明成都、漂泥的有無、漂泥泥粒的大小等:上清液清澈透明表明運行正常,污泥性狀良好;上清液混濁表明負荷過高,污泥對有機物氧化、分解不徹底;泥面上升、SVI高表明污泥膨脹,污泥沉降性差;污泥成層上浮表明污泥中毒;大塊污泥上浮表明反應(yīng)池局部厭氧,導(dǎo)致該出污泥腐敗;細小污泥漂泥表明水溫過高,C/N不適、營養(yǎng)不足等原因?qū)е挛勰嘟庑酢?/span>

　　對于生物系統(tǒng)中活性污泥異常現(xiàn)象之主要原因及其對策,在運行過程中可以初步根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)來作出判斷:

　　1)污泥膨脹。污泥膨脹出現(xiàn)的現(xiàn)象可能會有以下幾種情況:活性污泥變白,不調(diào)和狀;沉淀、分離性不良,不密實;污泥指數(shù)SVI在200以上;活性污泥由反應(yīng)池溢出,處理水水質(zhì)不良。出現(xiàn)以上情況的可能原因有:污泥抽除不足致使微生物異常繁殖;由于曝氣量不足,混合液懸浮物MLSS濃度過高或過低,進水BOD濃度過高,進水中含有有毒有害的物質(zhì),PH值降低等原因致使絲狀菌異常繁殖。針對出現(xiàn)的現(xiàn)象和可能的原因,需要采取的對策有:加大剩余污泥的排放量;合理調(diào)整溶解氧濃度,投加混凝劑改善活性污泥的凝聚性或者投加氧化劑殺死絲狀菌。在出現(xiàn)污泥膨脹時,以顯微鏡確認其原因。若是由于絲狀菌的異常繁殖,則其恢復(fù)所耗時間較長,有時甚至需要更換反應(yīng)池中全部污泥。

　　2)污泥解體。污泥解體表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是污泥被破壞成微細的膠羽狀,不再是絮狀體,影響了污泥的沉降性能。出現(xiàn)污泥解體的可能原因有:暴氣量過大,活性污泥表面的具有凝聚性的物質(zhì)被氧化,或者是進水中的有機物含量較低;特定微生物異常繁殖,比如小型鞭毛蟲;進水中含有有害物質(zhì)。污泥解體可以應(yīng)對的辦法有:適當降低曝氣量,并增加流入水量使得負荷適當;減少剩余污泥的排放量;管制有害物質(zhì)的進入;降低攪拌機攪拌強度。

　　3)污泥腐爛。在生物反應(yīng)池經(jīng)常可以看到有大塊的污泥漂浮,懸浮污泥顏色發(fā)黑且有臭味,與正常的褐黃色且?guī)в型列任兜奈勰嘤泻艽蟮牟町悺３霈F(xiàn)污泥腐敗的原因有:暴氣量不足;反應(yīng)池內(nèi)長期淤積有污泥;反應(yīng)池構(gòu)造有缺陷,比如有死角。如果發(fā)現(xiàn)有污泥腐敗的現(xiàn)象,需要采取以下對策解決:停止污水流入,增加曝氣,依據(jù)恢復(fù)程度調(diào)節(jié)流入水量;增加回流污泥量,加強排泥;改善構(gòu)筑物。

　　4)生化池表面出現(xiàn)氣泡。由于進水中多量清潔劑的流入,容易引起反應(yīng)池發(fā)泡,需要提高混合液懸浮固體的濃度或者添加消泡劑或消泡設(shè)備來消除氣泡。

　　3、剩余污泥系統(tǒng)

　　剩余污泥系統(tǒng)一直以來不被運行人員所重視,認為只要按常規(guī)進行生產(chǎn)就不會有問題,這種認識是不對的。準確地說,剩余污泥的產(chǎn)量應(yīng)該根據(jù)進水水質(zhì)來決定。所謂剩余污泥產(chǎn)生量,是指最終沉淀池污泥量,減除一部分回流入曝氣槽后,其余需排出處理的量。單位污水剩余污泥量視污水懸浮物濃度,及去除BOD之污泥增殖狀況而異。

　　懸浮物之剩余污泥量

　　X1=Q(MO-MF)×10-3=QMOηS×10-3

　　污泥增殖剩余污泥量

　　X2=aY-bMV×10-3

　　其中:X1:由懸浮物而產(chǎn)生之剩余污泥量(kg/d)

　　X2:生物增殖而產(chǎn)生之剩余污泥量(kg/d)

　　ηS:懸浮物之沉淀效率

　　Q:處理水量(m3/d)

　　MO:流入懸浮物質(zhì)量(mg/L)

　　MF:自沉淀池流出之懸浮物質(zhì)量(mg/L)

　　Y:BOD去除量(mg/L)

　　M:曝氣槽內(nèi)混合液之平均MLSS濃度(mg/L)

　　V:曝氣槽容積(m3)

　　a:去除BOD之污泥轉(zhuǎn)換率(0.5~0.8)

　　b:體內(nèi)自行氧化率(0.01~0.1)(day-1)

　　曝氣槽之BOD去除率為ηA,流入水BOD為So(mg/L)

　　Y=QSoηA×10-3

　　則總剩余污泥量

　　X=(MOηS+aSoηA-bMOt)Q×10-3

　　式中t:曝氣槽停留時間V/Q(d)

　　當然,在實際運行的過程中不一定要完全按照公式生搬硬套,但是需要對現(xiàn)場的運行情況有細致的科學的了解,控制生物系統(tǒng)總量的相對平衡。由于SBR工藝本身具有較強的抗負荷沖擊能力,所以對于剩余污泥系統(tǒng)的動態(tài)平衡的維護是做好運行工作的關(guān)鍵。

　　4、脫氮除磷問題的控制

　　脫氮除磷是污水處理工藝的重要環(huán)節(jié),也是比較容易出問題的地方。對于傳統(tǒng)的SBR工藝氮磷的去除存在著一些難度,主要是厭氧硝化時間上存在問題。污水未經(jīng)過厭氧硝化直接進入主反應(yīng)區(qū),雖然在主反應(yīng)階段有厭氧耗氧交替的過程,但是還是存在一些問題,對于進水N含量較高的水體來講去除就有些難度。

　　雖然如此,經(jīng)過大量的改進,現(xiàn)在在傳統(tǒng)SBR工藝的基礎(chǔ)上有了很大的進步,前段加了兼(厭)氧回流等措施,一定程度上解決了SBR工藝脫氮除磷的問題。在實際的運行操作過程中,需要注意污泥回流比、進水速度、進水量等。

　　5、污泥沉降性能的控制

　　活性污泥的良好沉降性能是保證活性污泥處理系統(tǒng)正常運行的前提條件之一。如果污泥的沉降性能不好,在SBR的反應(yīng)期結(jié)束后,污泥的壓密性差,上層清液的排除就受到限制,水泥比下降,導(dǎo)致每個運行周期處理污水量下降,出水SS會比較高。如果污泥的絮凝性能差,則出水中的,COD上升,導(dǎo)致處理出水水質(zhì)的下降。導(dǎo)致污泥沉降性能惡化的原因是多方面的,但都表現(xiàn)在污泥容積指數(shù)(SVI)的升高。SBR工藝中由于反復(fù)出現(xiàn)高濃度基質(zhì),在菌膠團菌和絲狀菌共存的生態(tài)環(huán)境中,絲狀菌一般是不容易繁殖的,因而發(fā)生污泥絲狀菌膨脹的可能性是非常低的。SBR較容易出現(xiàn)高粘性膨脹問題,這可能是由于SBR工藝本身的處理過程是一個動態(tài)瞬間的過程,混合液內(nèi)基質(zhì)逐步降解,液相中基質(zhì)濃度下降了,但并不完全說明基質(zhì)已被氧化去除,加之許多污水的污染物容易被活性污泥吸附和吸收,在很短的時間內(nèi),混合液中的基質(zhì)濃度可降至很低的水平。

　　從污水處理的角度看,已經(jīng)達到了處理效果,但這僅僅是一種相的轉(zhuǎn)移,混合液中基質(zhì)的濃度的降低僅是一種表面現(xiàn)象。可以認為,在污水處理過程中,菌膠團之所以形成和有所增長,就要求系統(tǒng)中有一定數(shù)量的有機基質(zhì)的積累,在胞外形成多糖聚合物(否則菌膠團不增長甚至出現(xiàn)細菌分散生長現(xiàn)象,出水渾濁)。

　　在實際操作過程中,往往會因充水時間或曝氣方式選擇的不適當或操作不當而使基質(zhì)的積累過量,致使發(fā)生污泥的高粘性膨脹。污染物在混合液內(nèi)的積累是逐步的,在一個周期內(nèi)一般難以馬上表現(xiàn)出來,需通過觀察各運行周期間的污泥沉降性能的變化才能體現(xiàn)出來。為使污泥具有良好的沉降性能,應(yīng)注意每個運行周期內(nèi)污泥的SVI變化趨勢,及時調(diào)整運行方式以確保良好的處理效果。

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